Термопластик Легкий, Высокий

Новости дизайна Сотрудники | 03 ноября 2022 г.

Корпорация Tri-Mack Plastics Manufacturing Corp. разработала новый процесс производства очень легких и высокопрочных корпусов с использованием всего восьми слоев однонаправленной ленты из термопластичного композита (TPC), армированной углеродным волокном, толщиной всего 0,040 дюйма. толстый. Представленные на выставке CAMX в прошлом месяце, корпуса были изготовлены с использованием процесса автоматической укладки, консолидации и штамповки Tri-Mack, который позволяет производить детали за считанные минуты, а не за часы, которые обычно требуются для изготовления реактопластов, сообщила компания в сообщении. выпуск новостей.

Менеджер по технологическому проектированию Бен Ламм, руководитель проекта нового корпуса, сказал, что сформировать большие и глубокие крышки из TPC было технической проблемой. «При использовании однонаправленных материалов вы складываете слои, ориентированные в разных направлениях по всей детали», — пояснил он в пресс-релизе. «Для создания сложных форм таким способом требуется, чтобы отдельные слои скользили друг по другу во время формирования. Чтобы заставить их двигаться так, как вы хотите, и производить однородную деталь без складок, требуется стратегическая компоновка и конструкция инструмента, а также тонкости обращения с материалом во время обработки».

Том Нит, вице-президент по продажам и маркетингу, считает, что новые крышки TPC могут удовлетворить спрос на прочные и легкие корпуса, которые могут защитить функциональные компоненты самолетов, дронов и других промышленных применений. «Там, где прочность и долговечность являются приоритетами в дополнение к легкому весу, предпочтительным материалом являются TPC с непрерывным волокном. Он менее хрупкий, чем термореактивные материалы, в десять раз прочнее, чем детали, отлитые под давлением, а благодаря нашему корпусу он обеспечивает снижение веса на 30 % по сравнению с алюминием 6061», — сказал он в пресс-релизе.

Новые корпуса также могут быть изготовлены с использованием стекловолокна и различных базовых смол, включая PAEK, PEEK и PEI, что обеспечивает множество настраиваемых свойств и решений. Еще одним преимуществом производственного процесса нового корпуса является то, что он обеспечивает дополнительную функциональность, создавая «умные композиты» путем внедрения защиты от электромагнитных помех или добавления локализованного усиления посредством индивидуальной компоновки, заявили в компании.

Tri-Mack может выполнять укладку ленты по индивидуальному заказу с помощью своей автоматической машины для укладки ленты.

«Мы можем добавлять электропроводящие слои в наш процесс, чтобы обеспечить эффективность экранирования от электромагнитных помех при незначительной массе металла», — сказал в своем заявлении инженер по продажам Макс МакКейб, отметив, что это также исключает этапы процесса нанесения покрытия и окраски, которые используются в типичных используемых решениях по электромагнитным помехам. на составных деталях.

По словам Маккейба, электрическая проводимость и эффективность экранирования могут быть адаптированы к конечному использованию с использованием широкого спектра прочных композитных материалов, что еще больше расширяет потенциальные возможности применения в аэрокосмической отрасли, беспилотных летательных аппаратах, подводных системах и электромобилях.

Дополнительная информация о текстовых форматах